法蘭盤鍛件成型方法依據(jù)鍛件幾何結(jié)構(gòu)的多元性及鍛件的加工精度和對稱度規(guī)定，與此同時，考慮到該傳動齒輪鍛件成型難題是上、下端口的凸塊一部分，其變形程度達809/6之上，為保證各凸塊的成型，確定選用閉試壓擠形式進行溫擠成型。模具導向性選用定位銷、導柱對角線形式設(shè)定方式，以避免因凸凹模的移位而造成上、下凸塊的形狀公差超過容許范疇。

1.預處理的重要性

預處理是不銹鋼鍛件表面進入到表面處理(包含酸洗鈍化、電拋光與電化學拋光、電鍍工藝、鈍化處理、著灰黑色、著五顏六色、化學加工等)前關(guān)鍵處理流程。在不銹鋼鍛件在加工中，表面都可能會沾到油漬、存有毛邊、組成不光滑表面和金屬氧化物，所以在表面處理前，先必不可少把油漬、毛邊、高低不平表面和金屬氧化物去除，才能使后面生產(chǎn)加工獲得稱心如意實際效果。

2.處理消除的廢棄物

不銹鋼表面在預處理時要消除的廢棄物;可以分為有機化合物和無機化合物兩類。

(1)有機化學廢棄物：這種油漬主要來源于不銹鋼零件加全過程中應用的光滑油、切削液、淬火液、拋光膏和拋光蠟及其手指印。

(2)無機物廢棄物：包含土壤、浮塵顆粒物、熱處理時產(chǎn)生的金屬氧化物等廢棄物。

法蘭盤鍛件生產(chǎn)過程需要注意什么?

法蘭盤鍛件成型方法依據(jù)鍛件幾何結(jié)構(gòu)的多元性及鍛件的加工精度和對稱度規(guī)定，與此同時，考慮到該傳動齒輪鍛件成型難題是上、下端口的凸塊一部分，其變形程度達809/6之上，為保證各凸塊的成型，確定選用閉試壓擠形式進行溫擠成型。模具導向性選用定位銷、導柱對角線形式設(shè)定方式，以避免因凸凹模的移位而造成上、下凸塊的形狀公差超過容許范疇。

除此之外，還需要采用較好的潤化，進一步保證成功出模，降低模具損壞，以確保工藝可行性分析與可靠性。分模面挑選由鍛件圖分析看來，為確保傳動齒輪鍛件成形的合理化和加工精度，及其模具工作的穩(wěn)定，能將鍛件孔徑驢42mm的上端口作為分模面，即上端口的3個凸塊在模座常壓擠成型，圓柱型階梯體和下端口的4個凸塊在型腔中成型。

法蘭盤鍛件煅造用材通常是各種各樣成分碳鋼和碳素鋼，其次鋁、鎂、銅、鈦等以及鋁合金。原材料的原始狀態(tài)有圓棒、澆鑄、金屬粉和形狀記憶合金。金屬材料在形變前橫斷面總面積與形變后橫斷面總面積比例稱之為鍛造比。準確地挑選鍛造比、科學合理的加溫環(huán)境溫度及隔熱保溫時長、科學合理的始鍛溫度和終鍛環(huán)境溫度、科學合理的形變量及形變速率對提升產(chǎn)品質(zhì)量、控制成本有很大的關(guān)系。